只有內(nèi)行人才知道鋁單板焊接變形應(yīng)該怎樣控制！
1、減小焊縫截面積，在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。
2、采用熱輸入較小的焊接方法，如CO?氣體保護(hù)焊。
3、厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。
4、在滿足設(shè)計圖紙要求的情況下，縱向加強筋和橫向加強筋的焊接可采用間斷焊接法。
5、雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。
6、T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。
7、采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。
8、采用剛性夾具固定法控制焊后變形。
9、采用構(gòu)件的預(yù)留長度法補償焊縫縱向收縮變形，10、如H形縱向焊縫每米可預(yù)留0.5-0.7mm。
11、對于長構(gòu)件的扭曲，主要靠提高板材平整度和鋁件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度方向一致。
12、在焊縫較多的鋁件組焊或結(jié)構(gòu)安裝時，要采取合理的焊接順序。
13、焊接薄板時，采用水中焊接法。即在水中用保護(hù)氣體包圍熔池，并由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接正常進(jìn)行。采用此法，固熔池周圍的金屬及時被水冷卻，而將變形量控制到很小的程度(在焊接側(cè)的對面加循環(huán)冷卻液帶走焊接產(chǎn)生的熱量)。
14、多段對稱的鋁件焊接，即焊一段，停一會，到對面焊，停一會。

戴德森鋁單板所有加強筋的寬度、密度設(shè)計均適配行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且能避免鋁板幕墻反復(fù)里外振動而發(fā)出的振動聲音，我們對每一次采購原材料的厚度、精度、耐折度、掛色度進(jìn)行檢測，確保每一批原材料的標(biāo)準(zhǔn)，使鋁單板質(zhì)量有了保障。